橡胶制品生产流程图片，版次为“迷惑不解版DX4”，展示了橡胶从原料加工到成品生产的详细步骤，包括配料、混炼、压延、成型、硫化等环节，旨在帮助观众更直观地理解橡胶生产的全过程。

橡胶制品生产流程揭秘：版数DX4中的迷惑不解之谜

在繁华的工业世界里，橡胶制品以其广泛的应用和独特的性能，成为了不可或缺的一部分，从汽车轮胎到日常生活中的各种橡胶制品，无不彰显着橡胶工业的神奇魅力，就让我们跟随版数DX4的视角，一起揭开橡胶制品生产的神秘面纱，探寻其中的迷惑不解之谜。

橡胶原料的选择与预处理

橡胶制品的生产，首先离不开优质的橡胶原料，在版数DX4的图片中，我们可以看到，橡胶原料的选择非常严格，常见的天然橡胶、合成橡胶以及丁苯橡胶等，都需要经过严格的质量检测，预处理环节也至关重要，包括对橡胶原料的清洗、干燥、切割等步骤，以确保后续生产过程的顺利进行。

1、清洗：将橡胶原料中的杂质和灰尘彻底清除，保证原料的纯净度。

2、干燥：去除原料中的水分，防止在生产过程中产生气泡和影响产品质量。

3、切割：将橡胶原料切割成规定尺寸，便于后续加工。

橡胶塑炼与混炼

橡胶塑炼是橡胶制品生产的关键环节，它将橡胶原料转化为具有一定弹性和塑性的橡胶料，在版数DX4的图片中，我们可以看到，塑炼过程中，橡胶料在高温、高压、剪切力的作用下，逐渐变得柔软、均匀。

1、塑炼：将橡胶原料投入塑炼机中，通过高温、高压、剪切力的作用，使橡胶料达到所需的弹性和塑性。

2、混炼：在塑炼的基础上，将各种助剂（如硫化剂、填充剂等）与橡胶料充分混合，形成具有特定性能的橡胶制品。

橡胶压延与复合

橡胶压延是将橡胶料在高温、高压下通过压延机，使其厚度均匀，成为具有一定厚度的橡胶片，在版数DX4的图片中，我们可以看到，压延后的橡胶片经过冷却、切割等步骤，为后续复合环节做好准备。

1、压延：将橡胶料投入压延机，通过高温、高压的作用，使其厚度均匀。

2、复合：将压延后的橡胶片与其他材料（如织物、金属等）复合，形成具有特定性能的复合材料。

橡胶硫化与检验

橡胶硫化是橡胶制品生产的关键环节，它使橡胶分子结构发生交联，从而提高橡胶制品的耐久性和弹性，在版数DX4的图片中，我们可以看到，硫化过程中，橡胶制品在高温、高压下进行，直至达到所需的硫化程度。

1、硫化：将复合后的橡胶制品放入硫化罐中，通过高温、高压的作用，使其分子结构发生交联。

2、检验：硫化后的橡胶制品需要进行各项性能检测，如拉伸强度、硬度、耐磨性等，确保产品质量。

橡胶制品的后处理与包装

橡胶制品经过硫化、检验合格后，需要进行后处理和包装，在版数DX4的图片中，我们可以看到，后处理环节包括切割、打磨、抛光等步骤，以提高橡胶制品的外观和质感。

1、切割：将硫化后的橡胶制品切割成规定尺寸，便于后续应用。

2、打磨、抛光：对橡胶制品进行打磨、抛光，提高其外观和质感。

3、包装：将经过后处理的橡胶制品进行包装，便于储存和运输。

通过版数DX4的图片，我们揭开了橡胶制品生产的神秘面纱，从原料选择到后处理，每一个环节都凝聚着橡胶工业人的辛勤付出，在这个充满迷惑不解的版数DX4中，我们见证了橡胶制品生产的全过程，也感受到了橡胶工业的魅力，在未来，橡胶制品将继续以其独特的性能，为我们的生活带来更多便利。